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TC-8S 同步器總成性能與壽命試驗臺
時間:2014-02-14 11:42來源:湖湘軟件 作者:湖湘 點擊:次
概述
TC-8S同步器總成性能與壽命試驗臺根據國標《汽車機械式變速器同步器總成技術條件》進行設計，并參考國外公司的類似臺架對設計方案進行補充和完善。試驗臺能完成同步器總成性能試驗及壽命試驗。由于試驗臺按換擋力大小分為300N、400N、600N等規格，因而本試驗臺能滿足轎車、微型車變速器（≤300N），中型載貨車變速器（≤400N），重型載貨車變速器（≤600N）同步器總成性能試驗要求。
同步器總成性能試驗時，設備能夠測試換擋過程中的換擋力、同步扭矩、同步轉速、同步時間、齒套軸向位移、潤滑油溫度等。其換檔執行機構與控制系統具有響應快速、可靠性高的特點，完全滿足換擋試驗要求，在軟件上，直接采用C++編程，把控制與數據采集兩項工作分為兩個獨立的線程，以確�？刂坪蛿祿杉膶崟r性與同步性。
試驗臺總體結構示意圖
試驗臺總體結構示意圖如下所示：
試驗臺總體結構示意圖
試驗臺由臺體、控制與測量、執行機構、潤滑系統及軟件等部分組成。其中，臺體包括鑄鐵平板、安裝支撐、聯軸器、驅動電機、一軸和二軸飛輪及試件；控制與測量部分含變頻器、電氣與操作柜、各種傳感器及測量元件等；執行機構包含伺服電機、伺服控制器；潤滑系統有液壓站、管路、加熱與冷卻裝置、噴淋裝置；軟件不僅包括測試與控制兩種功能，同時具備分析與數據整理功能。
試驗臺能滿足客戶所生產同步器產品在室溫～120℃的高低溫環境中的性能與耐久性試驗。
主要功能：
1. 能夠測量完整的一套同步器系統，包括結合套、花鍵轂、滑塊、兩個同步環和兩個結合齒圈。
2. 可測量的同步環齒頂圓直徑范圍，同步器總成的最大厚度。同時提供適合輸入轉速為低速和高速時的兩種齒形帶，齒形帶輪。
3. 試驗臺具有安全保護措施，能對變頻器、電動機和系統進行保護。變頻器具有過電流、過載、過壓、欠壓、接地過熱、短路和冷卻風扇異常保護；對電動機具有過載和超速、超溫保護；對系統具有超速、超扭和超溫保護，所有報警信號通過主控制計算機顯示故障原因或故障代碼。當同步器發生打齒或其他故障(電機過載、超速、超溫)時，試驗臺能實現聲光報警并自動停機。
4.試驗臺的控制及操縱均由高可靠性、高抗干擾能力的工業控制計算機來執行。
5.本試驗臺用戶接口軟件適用Windows2000/XP平臺，人性化用戶界面，易于操作，安全可靠。能實現試驗臺的自動化控制和試驗數據的存儲及分析處理，軟件要便于升級，滿足需方要求。
6.通過軟件可以設定試驗程序，包括齒套換檔力、循環時間、轉速差、潤滑油溫度、循環次數。
7.通過軟件示教各個檔位的位置。
8.每次換檔過程實時顯示并自動記錄軸向力、摩擦扭矩、換檔行程、差速度、潤滑油溫。
9.每次換檔完成自動分析初始摩擦系數、平均摩擦系數、末端摩擦系數、磨損量，同時自動顯示同步時間、同步沖量、換檔時間、換檔沖量、同步扭矩、最大換檔力、平均換檔力、設定轉速、累計換檔次數、輸入轉速。
10.在換檔同步過程中，系統能夠實時采集位移、轉速、同步扭矩、換檔力、軸向力、潤滑油油溫、流量等，測試范圍和精度如下：
TC-8S同步器總成性能與壽命試驗臺根據國標《汽車機械式變速器同步器總成技術條件》進行設計，并參考國外公司的類似臺架對設計方案進行補充和完善。試驗臺能完成同步器總成性能試驗及壽命試驗。由于試驗臺按換擋力大小分為300N、400N、600N等規格，因而本試驗臺能滿足轎車、微型車變速器（≤300N），中型載貨車變速器（≤400N），重型載貨車變速器（≤600N）同步器總成性能試驗要求。
同步器總成性能試驗時，設備能夠測試換擋過程中的換擋力、同步扭矩、同步轉速、同步時間、齒套軸向位移、潤滑油溫度等。其換檔執行機構與控制系統具有響應快速、可靠性高的特點，完全滿足換擋試驗要求，在軟件上，直接采用C++編程，把控制與數據采集兩項工作分為兩個獨立的線程，以確�？刂坪蛿祿杉膶崟r性與同步性。
試驗臺總體結構示意圖
試驗臺總體結構示意圖如下所示：
試驗臺總體結構示意圖
試驗臺由臺體、控制與測量、執行機構、潤滑系統及軟件等部分組成。其中，臺體包括鑄鐵平板、安裝支撐、聯軸器、驅動電機、一軸和二軸飛輪及試件；控制與測量部分含變頻器、電氣與操作柜、各種傳感器及測量元件等；執行機構包含伺服電機、伺服控制器；潤滑系統有液壓站、管路、加熱與冷卻裝置、噴淋裝置；軟件不僅包括測試與控制兩種功能，同時具備分析與數據整理功能。
試驗臺能滿足客戶所生產同步器產品在室溫～120℃的高低溫環境中的性能與耐久性試驗。
主要功能：
1. 能夠測量完整的一套同步器系統，包括結合套、花鍵轂、滑塊、兩個同步環和兩個結合齒圈。
2. 可測量的同步環齒頂圓直徑范圍，同步器總成的最大厚度。同時提供適合輸入轉速為低速和高速時的兩種齒形帶，齒形帶輪。
3. 試驗臺具有安全保護措施，能對變頻器、電動機和系統進行保護。變頻器具有過電流、過載、過壓、欠壓、接地過熱、短路和冷卻風扇異常保護；對電動機具有過載和超速、超溫保護；對系統具有超速、超扭和超溫保護，所有報警信號通過主控制計算機顯示故障原因或故障代碼。當同步器發生打齒或其他故障(電機過載、超速、超溫)時，試驗臺能實現聲光報警并自動停機。
4.試驗臺的控制及操縱均由高可靠性、高抗干擾能力的工業控制計算機來執行。
5.本試驗臺用戶接口軟件適用Windows2000/XP平臺，人性化用戶界面，易于操作，安全可靠。能實現試驗臺的自動化控制和試驗數據的存儲及分析處理，軟件要便于升級，滿足需方要求。
6.通過軟件可以設定試驗程序，包括齒套換檔力、循環時間、轉速差、潤滑油溫度、循環次數。
7.通過軟件示教各個檔位的位置。
8.每次換檔過程實時顯示并自動記錄軸向力、摩擦扭矩、換檔行程、差速度、潤滑油溫。
9.每次換檔完成自動分析初始摩擦系數、平均摩擦系數、末端摩擦系數、磨損量，同時自動顯示同步時間、同步沖量、換檔時間、換檔沖量、同步扭矩、最大換檔力、平均換檔力、設定轉速、累計換檔次數、輸入轉速。
10.在換檔同步過程中，系統能夠實時采集位移、轉速、同步扭矩、換檔力、軸向力、潤滑油油溫、流量等，測試范圍和精度如下：
| 測量參數 | 精度 |
| 齒轂轉速 | ±1rpm |
| 摩擦扭矩 | ±0.2％FS |
| 檔位齒輪軸向力 | ±0.2%FS |
| 齒套換檔力 | ±0.2%FS |
| 齒套位移 | ±0.1％FS |
| 潤滑油溫度 | ±1℃ |
| 潤滑油流量 | L/min |
| 同步時間 | 1ms |
| 摩擦系數 | ±0.01 |
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